1．一般要求

管道安裝完畢後,應按設計要（yào）求對管道係統進行壓力試驗.按試（shì）驗的目的可分為檢查管道力（lì）學性能（néng）的（de）強（qiáng）度（dù）試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道係統真空保持（chí）性能（néng）的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等.除真空管道係統（tǒng）和有防火要（yào）求的管（guǎn）道係統外,多數管道隻做強度試驗和嚴密性試驗.管道（dào）係統的強度（dù）試驗與嚴密性試驗,一（yī）般采用水壓試（shì）驗,如因設（shè）計結構或其他原因,不能采用水壓試驗時,可采（cǎi）用氣壓試驗.           工業（yè）用管 

（1）壓力試驗應符合下（xià）列規定：

1）壓力（lì）試驗應以液體為試驗介質.當管（guǎn）道的設計壓力小於或等於0.6MPa時,也可采用氣體為（wéi）試驗介質（zhì）,但應采取有效（xiào）的安全措施.脆性材（cái）料嚴禁使用氣體進行（háng）壓力試驗.

2）當（dāng）現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設（shè）單位同意,可同時采（cǎi）用下列方法（fǎ）代替：

A、所有焊縫（包括（kuò）附著件（jiàn）上的焊縫（féng））,用（yòng）液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫（féng）用100％射線照相進行檢驗.

3）當進行壓力試驗時,應（yīng）劃定禁（jìn）區,無關人員不得進入.

4）壓力試驗完畢,不得在管（guǎn）道上進行（háng）修補.

5）建（jiàn）設（shè）單位應參（cān）加壓力（lì）試驗,壓力試驗合格（gé）後,應和施工單位一同按（àn）規範規定填寫管道係統壓力試驗記錄（lù）.

（2）壓力（lì）試驗前應具備的條件：

1）試驗範圍（wéi）內的（de）管道安裝（zhuāng）工程（chéng）除（chú）塗漆、絕熱外（wài）,已（yǐ）按設計（jì）圖紙全（quán）部完（wán）成,安裝（zhuāng）質量符合有關規定.

2）管（guǎn）道上的膨脹節已（yǐ）設置了臨時約束裝置.

3）試驗（yàn）用壓力表（biǎo）已校驗,並在周檢期內,其精度不得（dé）低於1.5級,表的滿刻度值應為被（bèi）測壓力（lì）的1.5～2倍,壓（yā）力（lì）表不得少於2塊.

4）符合壓力試驗要求的液（yè）體（tǐ）或氣體已經備齊.

5）按試驗（yàn）的要求,管道已經固定.         工業（yè）用管

6）對輸送劇毒（dú）流（liú）體的管道及設計壓力大（dà）於等（děng）於10MPa的管道,在壓力（lì）試驗前（qián）,下（xià）列資料已經（jīng）建設單位複查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管（guǎn）道組成件的檢驗或（huò）試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗（yàn）及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件.

7）待試管道與無關（guān）係統已用盲板或采（cǎi）取其他措施隔開.

8）待試管道上的安全（quán）閥、爆破板及儀表元件等已經拆下（xià）或加以隔離（lí）.

9）試驗方案已經過批準,並已進行了技（jì）術交底.

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟方法如（rú）下：

1）連接.將試（shì）壓設備與試壓的管道係統相連,試壓用的各類（lèi）閥門、壓力表安裝在試壓係統中,在係統的較高（gāo）點安裝放氣閥、在係統的較低點安裝泄水閥.

2）灌水.打開係統較（jiào）高點（diǎn）的放氣（qì）閥,關閉係（xì）統較低點的（de）泄水閥,向係統灌水.試壓用水應使用純淨水,當對奧氏體不鏽鋼管道或對連有奧氏體不（bú）鏽鋼管道或設備的管（guǎn）道進行試驗時,水中氯離子含量不得（dé）超過25×10-6（ppm）.待排（pái）氣閥（fá）連續不斷地向外排水時,關閉放氣閥.

3）檢查.係統充水完畢後,不要急於升壓,而應先檢查一下係統有無滲水漏水現象.

4）升壓.充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵）,升壓過程應緩慢（màn）、平穩（wěn）,先把壓力升到試驗壓力的（de）一半（bàn）,對管道係統進行一次全麵的檢查,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複（fù）.若無異常,則（zé）繼續升壓,待升（shēng）壓至試（shì）驗（yàn）壓力的3/4時,再作（zuò）一次全麵檢查,無異常時再繼續升壓到試驗壓力,一般分（fèn）2～3次升到試驗壓力（lì）.

5）持壓.當壓力達到試驗壓力後,穩壓（yā）10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格.

6）試壓後（hòu）的工作 試壓結束後,應及時拆（chāi）除盲板、膨脹節限位設施,排（pái）盡係統中的積水.

3．水壓試驗應注意的事項

1）試驗前,向（xiàng）係統充水時（shí）,應將係統的（de）空氣（qì）排盡.

2）試驗時,環境溫度不應（yīng）低於5℃,當環境溫度低於5℃時,應采取（qǔ）防凍措施（shī）.

3）試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度.

4）承受內壓（yā）的地上鋼管道及有色（sè）金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低於0.4MPa.

5）當管道與設備作為一個係統進行壓力試驗時,管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗（yàn）壓力時,應按管道的試（shì）驗壓力（lì）進行試驗,當管道試驗壓力大於設備的試驗（yàn）壓力,且設備的試驗壓力不低於管道設（shè）計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設（shè）備（bèi）的試驗壓力進行試驗.

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力應（yīng）按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式中 Ps－試（shì）驗壓力（表壓）,MPa；

P－設計壓力（lì）（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫（wēn）度下,管（guǎn）材的許用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大（dà）於6.5時,取6.5.

當（dāng）Ps在試驗溫度下,產生（shēng）超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時（shí）的較大壓力（lì）.

7）承（chéng）受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓（yā）力,當設計壓力小於（yú）等於0.5MPa時,應（yīng）為設計壓力的2倍,當設計壓力大（dà）於0.5MPa時,應（yīng）為設計壓力加0.5MPa.

8）對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓記（jì）入試驗壓力中.液體管道的試（shì）驗壓力以較高點的壓力為準,但較低點的壓力不得（dé）超過管道組成件的承（chéng）受力（lì）.                   工業用管

9）對承受（shòu）外（wài）壓的管道,其試（shì）驗壓力應為設計內、外壓力之（zhī）差的1.5倍,且不（bú）得低於0.2MPa.

10）夾（jiá）套管內管的試驗壓力應按內部（bù）或外部設計壓力的高者確定.

11）當試驗過程中發現泄露時,不得帶壓處理,應降壓修（xiū）複,待缺陷消除後,應重新（xīn）進行試驗