A. 膠（jiāo）水粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切割器（qì），電鋸，或齒形完全好的（de）塑料管切割用（yòng）鋸子等簡單工具，輕切割在用鋸子切割時盡量確保管切（qiē）成垂直平整，管切得越垂直，黏合的麵積就越大。

2. 去毛（máo）邊

利（lì）用去角工具或銼刀將管（guǎn）內外的（de）毛邊和銼屑清除（chú）幹淨。並建（jiàn）議施以適當倒角（jiǎo）（參考如下圖）以使（shǐ）管口易於進入套節，並（bìng）減少抹去配件上溶劑黏料的機會。

3. 配件準備

用幹淨的幹布擦掉管及配件（jiàn）接合處上的灰塵和水份，並檢查與配件接（jiē）合的情形。管材試插深度宜為配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹清潔劑

管與配件套接（jiē）時粘合麵需先使用清潔劑來滲透軟化，以增進溶劑黏合溶接效果，使用大約管直（zhí）徑一半大小的塗抹工具或毛刷（勿用破布）將清潔劑均勻塗在管材插口端外（wài）表麵和配件承口內表麵，大尺寸管件接合或必要時宜增加塗抹次數及量，以確保（bǎo）表麵（miàn）的軟化效果（guǒ）。

5. 塗抹溶劑黏料

溶劑黏料必須在管表（biǎo）麵清潔劑作用完畢後塗上，接合表麵必須浸（jìn）透而且軟化（huà）。黏料應以管直徑一（yī）半大（dà）小的天然鬃刷塗上。管末端外（wài）麵應塗厚層黏料，配件套（tào）接內麵應塗中等厚度黏料。大於（yú）2英寸的管（guǎn）應在其末端塗上第二層黏料或相對增加塗抹次數。

6. 組合

塗完黏料後，應（yīng）立刻將管插入配件並旋（xuán）轉1/4圈，管必須和配件套接底部接觸。組合（hé）應維持10到15秒固定以確（què）保初步接合（6"以上（shàng）管件之（zhī）接合，需要二人合作（zuò）緊握接合約（yuē）1 ~ 3分鍾）。管和（hé）配件接合點的周圍溢出應很明（míng）顯。如果套接（jiē）口周圍的溢出黏（nián）料不連續了，表示所塗（tú）抹的黏料不足。果真如此，建議應（yīng）將配件丟棄，重新組（zǔ）合接頭（tóu）。過量溢出部分的黏料可利用破布擦（cā）去。

7. 每QT容量可塗抹（mò）合數參考

B. 熔融連接

1. 固定調整加熱工具

固定置具在加熱器上，同一時間內可以同時安裝兩套置具。

2. 檢查溫度

在焊接（jiē）機上設置（zhì）電子（zǐ）顯示屏上的溫度，必須介於255℃和（hé）265℃。為了確保正確的溫度，須頻（pín）繁的（de）校準（zhǔn）。

3. 清（qīng）潔加熱工具

檢查完溫度，用幹（gàn）淨的（de）布擦拭次加熱（rè）器置具，每個焊接都必須重複此操作（zuò）。

4. 切割管

管要盡量切成直角，否則會使管的末端會（huì）變形或損壞，還需剔除邊（biān）角毛刺。

5. 清潔管和管件

清（qīng）潔管件的內側和管（guǎn）的外表麵（灰塵，油（yóu）脂或其它，如雜（zá）質存在可能會（huì）影響融合質量（liàng）並導致湛漏）。

6. 標記管

管的插入（rù）深度需做標識，在加（jiā）熱和連接時該標記應該保持可見。（見附表）。

值匯總（zǒng）表

7. 加熱管和管件

將管和管件直線接插（chā）入加熱置具，在不轉動的條件下一到加熱時間就慢（màn）慢拔出管（guǎn）和管件。

8. 連接管（guǎn）和管件

把管推入管件中，使焊接的管和管件接觸（chù）一起，在接合的時間內可微小的調整角度並校（xiào）準，在冷卻過程中，必須避免連接處受到任何外（wài）力影響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個連續（xù）的氣泡環繞管徑，必須檢查融接的氣泡。