PVC塑料（liào）是一種多組分塑料，根據不（bú）同的用途可加（jiā）入不同添加（jiā）劑，因組分不同，PVC製品呈現不同的物理力學性能（néng），針對不同場合應用。而PVC塑料管在塑料管（guǎn）中所（suǒ）占的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種

RPVC管是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等助（zhù）劑混合，經造粒後（hòu）擠出機成型製得，也可采用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與（yǔ）絕緣性好，主要（yào）輸送各種流體，以（yǐ）及用作（zuò）電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加（jiā）熱可彎曲，因此（cǐ）安（ān）裝使用非常方便。

SPVC管是（shì）由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，經造粒後擠出（chū）成型製造。SPVC管材（cái）具有優良的化學穩定性（xìng），卓越（yuè）的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此（cǐ）種管常（cháng）用來代替橡膠（jiāo）管，用以輸送（sòng）液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管（guǎn）等（děng）。本文我們將詳細講訴RPVC的原料選擇、工藝流程、工藝控製以及擠出管材常出現的（de）缺陷及改進原因（yīn）。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產中樹脂應選用聚合度（dù）較低的SG-5型樹脂，聚（jù）合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹（shù）脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜（yí）。

硬管一（yī）般采用鉛（qiān）係穩定劑，其熱穩定性好（hǎo），常（cháng）用三鹽基性鉛，但它（tā）本身潤滑性較差，通（tōng）常（cháng）和潤滑性好的鉛、鋇皂類（lèi）並用。

加工硬管，潤滑劑的選擇和使（shǐ）用很重要，既要考慮（lǜ）內潤滑降低（dī）分子間作用力，使熔體黏度下（xià）降有利成型，又要考慮外潤滑（huá），防止熔（róng）體與熾熱的金屬（shǔ）粘連，使製品表（biǎo）麵光亮。

內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑（huá）用（yòng）低熔（róng）點蠟。

填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石（shí）粉（fěn）），碳酸鈣使管材表麵性能好，鋇可改善成型性（xìng），使管材易定型，兩者可降低成（chéng）本，但用量過多會（huì）影響管材（cái）性能（néng），壓力管和耐腐蝕（shí）管優先不加或少（shǎo）加填充（chōng）劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使（shǐ）用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑（huá）劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管采用單螺杆擠（jǐ）出機，還應將（jiāng）捏合後的粉料造成粒，再擠出成型；若采（cǎi）用雙螺（luó）杆擠出機，可直接用粉料成型，RPVC管材工藝（yì）流程（chéng）如圖3-1所示。

另外，在生產中可與（yǔ）上述所示流程不同，即采取粉料（liào）直接擠出管材而不進行造粒（lì），但應注意兩點（diǎn）：

1）其一，粉料直接擠出成型優先采用雙螺杆擠出機，因粉料與（yǔ）粒料相（xiàng）比，少了一次混合剪切塑化工序，故（gù）采用雙螺杆擠（jǐ）出機可（kě）加強剪切（qiē）塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良（liáng），故粉料的加工溫度可比（bǐ）相應（yīng）粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控製

在生產過程中，由於（yú）PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求（qiú）PVC的成型加工溫度（dù）應嚴格控製。特別是RPVC，因（yīn）其加工溫度與分解（jiě）溫度很接（jiē）近（jìn），往往因為溫度控製不當（dāng）造成（chéng）分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠（jǐ）出機特性、機頭結構、螺杆轉速、測溫點位（wèi）置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等（děng）因素確定。

1、溫度的控製

溫度的控製是擠出操作中重要的控製因素（sù）。擠（jǐ）出成型所（suǒ）需的控製因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外（wài）觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象（xiàng）出（chū）現。

2、螺杆（gǎn）轉速

螺杆轉（zhuǎn）速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產（chǎn）生塑化不良的現象，造成管（guǎn）材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機（jī）頭壓力，使產量、質量到達較佳。螺杆的溫度控製影響到（dào）物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要（yào）通（tōng）冷卻水，降低螺杆溫度，有利於提高塑化質量，螺杆（gǎn）通冷卻水溫度在50~70左（zuǒ）右。

3、牽引速度

再擠出（chū）操作中牽引速度的調節很重要（yào），物料經擠出熔融塑化，從機頭（tóu）連續擠（jǐ）出後被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置（zhì）、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出（chū）速度快1%~10%左右。

4、壓縮空（kōng）氣和壓力

壓（yā）縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管（guǎn）材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小（xiǎo），管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現（xiàn）裂口，不光滑，管材（cái）質量下（xià）降。同時壓力要求穩定，如壓力（lì）忽（hū）大忽小，管材（cái）容易產生竹節現狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫（wēn）度

擠出不同的塑料產品，采（cǎi）用不（bú）同的定徑方式和（hé）冷卻（què）方式，冷卻的介（jiè）質可以是空氣、水或（huò）其他類液（yè）體，需要控製溫度，其溫度主要與生（shēng）產效率（lǜ）、產品內應力等有關。

四、擠出管材常出現的（de）缺陷（xiàn）及改進原因